白炭灰炼胶中的作用

白炭灰炼胶中的作用 [PDF] 白炭黑在合成橡胶中的应用研究进展 2022年2月25日唑离子液体（简称AMI）改性白炭黑填充SBR胶料的性能，并与未改性白炭黑填充SBR胶料的性能进行了对比。结果表明：AMI能显著提高胶料硫化速度，降低混炼胶转矩；当AMI的用量为1 2022年2月25日结果表明:使用两步共混法不仅可以改善复合材料的性能,而且可以明显降低白炭黑的损失;使用偶联剂Si747制备的复合材料具有良好的综合性能;白炭黑/ SSBR 复白炭黑在合成橡胶中的应用研究进展2016年11月1日文总结了改性剂种类、改性工艺、结合方式等对白炭黑分散性和补强性的影响, 并分析了用不同方式处理的白炭黑对硅橡胶和轮胎橡胶性能的影响采用液相表面修白炭黑改性及其对橡胶应用性能的影响 SciEngine2020年9月17日着重要作用，含长链取代基以及巯基硅烷等新型偶联剂能获得更高的白炭黑分散性；采用啮合型密炼机、提高排胶温度、降低冷却温度、减小填充系数、使用空气白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

天然橡胶白炭黑湿法混炼技术的研究进展

2019年5月21日混合制备天然橡胶/白炭黑母炼胶的方法。首先用至少二价的金属元素掺杂白炭黑,并利用超声处理白炭黑和水的分散体,然后将天然胶乳与掺杂白炭黑的水分散体 2014年7月16日白炭黑在胶料中的补强作用可概括为以下几种方式：①白炭黑粒子表面的活性羟基与橡胶有机大分子链上的少量羟基发生化学反应而形成化学键；②活性羟基与橡白炭黑及其在橡胶工业中的应用研究进展技术进展中国粉 2019年8月1日白炭黑用于轮胎胶料中可以降低轮胎的生热、滚动阻力和油耗，同时还能提高轮胎的抗湿滑性能，是制造绿色轮胎的主要原材料 [1] 。白炭黑分散剂在甲基乙烯基硅橡胶并用胶中的应用白炭黑2023年6月30日炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响。结果表明:随着白炭黑硅烷偶联反应程度的增大,胶料的门尼焦烧时间延长,硫化速度加快,小应变下的� 混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响

看完白炭黑的这14个应用，是不是发现身边到处都有

2021年2月7日法国的研究者们发现，在雷尼替丁、甲睛米胺、哌仑西平等药物中，分别加入少量气相法白炭黑会改变其流动性；在含有灰黄霉素等药物中，加入少量气相法白炭黑能改变其溶解速率，即改变难溶药物在水 2019年8月1日泛的改性剂为硅烷偶联剂，其作用机理主要是通过偶联剂中的水解基团水解而生成与白炭黑表面反应的硅羟基，从而降低白炭黑表面的亲水性[3]。为获得较好的综合性能，轮胎胶料中使用的偶联剂多为含硫硅烷偶联剂，但其对白炭黑表面的改白炭黑分散剂在甲基乙烯基硅橡胶并用胶中的应用白炭黑2015年10月15日青岛科技大学硕士学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响姓名：****学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：**青岛科技大学研究生学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响摘要本论文研究了填充硫化胶中炭黑与橡胶化学交联网络的相互作用炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响分析在同橡胶进行混炼前 , 白炭黑单体所表示出的 NMR 信号 ,大约为 20 μ s和 100 μ s的自旋 2 自旋松弛时间 ( t2 ) ,由此形成了衰减曲线 ,二者成分之比约为 2 ∶ 1。但是 , 在白炭黑填充橡胶中白炭黑发出的信号强度占全信号强度约 5% , 因此 , 可以认为 ,它对于橡胶白炭黑胶料中的凝胶现象百度文库

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

2023年4月27日第 5 期徐艺等．胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法 319 表1 硅烷偶联剂用量对硅烷化反应程度的影响项目胶料编号 A B C ΔG′/MPa 0 8 1 6 5 43 G t ′/G 0×100 22 15 7 DOH值 60 54 56 27 ΔG r′/MPa 15 2 3 9 2 2 白炭黑牌号对硅烷化反应程度的影响 2014年7月16日白炭黑在胶料中的补强作用可概括为以下几种方式：①白炭黑粒子表面的活性羟基与橡胶有机大分子链上的少量羟基发生化学反应而形成化学键；②活性羟基与橡胶有机大分子链上的氢形成氢键；③白炭黑粒子间的相互作用、白炭黑－聚合物－白炭黑与白炭白炭黑及其在橡胶工业中的应用研究进展技术进展中国粉 2020年1月16日湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用，并对比湿法混炼白炭黑母胶混炼胶和硫化胶与干法混炼白炭黑混炼胶和硫化胶的性能差异，以及两种胎面胶成品轮胎的耐久性能差异。1 实验 1 1 主要原材料湿法混炼白炭黑母胶，国内某知名橡胶湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用2021年9月6日第 00 期吴忠成等．白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响 3 NR硫化胶的物理性能差距很小，原因是二段混炼工艺是对一段混炼工艺的补充，二段混炼工艺确保了白炭黑的充分分散和白炭黑与SSBR/NR胶料的硅烷化反应，二段混炼工艺也弱化了白炭黑中白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

2023年4月27日第 5 期徐艺等．胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法 319 表1 硅烷偶联剂用量对硅烷化反应程度的影响项目胶料编号 A B C ΔG′/MPa 0 8 1 6 5 43 G t ′/G 0×100 22 15 7 DOH值 60 54 56 27 ΔG r′/MPa 15 2 3 9 2 2 白炭黑牌号对硅烷化反应程度的影响 2021年4月2日 3#配方胶料的Δt 30和t 10，t 50，t 90均最长，表明其操作安全性最好。从表2还可以看出：3个配方胶料的定伸应力和拉伸强度均比较接近；3#配方胶料的氧指数最大，阻燃性能最好。2 大配合试验大配合试验胶料的各项性能如表3所示。表3 大配合试验胶料的白炭黑在阻燃轮胎胎面胶中的应用2020年11月27日白炭黑的聚集网络化程度越小，硅烷化反应程度越高。这表明促进剂DPG在一段混炼加入对硅烷化反应的促进作用最大，在二段混炼加入的促进作用较小，在三段混炼加入则没有参与硅烷化反应。从图2（b）可以看出，在42%应变下，转矩随着促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶除此之外，如果胶乳粒子与白炭黑粒子的沉降速度不同，也会影响白炭预混的母胶初期混炼硬度大；通过对胶料进行 60 ℃～70℃的预热，然后薄辊距过辊 10 次以上，可获得包滚性能；加入小料以后胶料粘度明显下降，炼胶负荷减小，胶温 50℃以下白炭黑NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探杨青麦千里

排胶温度和时间对炭黑白炭黑偶联剂Si69补强体系硅烷化

2020年8月12日能。白炭黑生产中的工艺条件对胶料性能的影响已有报道[34]，但是有关硅烷化反应程度与胶料性能的相关性研究却很少见报道。为了发挥硅烷偶联剂最大的作用，应使混炼阶段白炭黑的硅羟基与硅烷偶联剂的烷氧基之间的硅烷化反应尽可能充分完成。2023年9月7日橡胶工业 CHINA RUBBER INDUSTRY 655 第70卷第9期 Vol 70 No 9 2023年9月 Sep 2023 橡胶/白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用王梦蛟 1，王正1，2，贾维杰，许叔亮 1，袁嵩3，和富金，宋建军，刘峰1，刘坤 2，王曙光，橡胶/白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用2018年1月18日第 00 期汪传生等．干冰用于白炭黑胶料混炼的新型工艺研究 1 干冰用于白炭黑胶料混炼的新型工艺研究汪传生，田晓龙，边慧光，吴浩（青岛科技大学机电工程学院，山东青岛）摘要：提出在胎面胶密炼机混炼过程中白炭黑与硅烷偶联剂反应的干冰用于白炭黑胶料混炼的新型工艺研究2017年3月16日白炭黑相近，分散性明显优于易分散性白炭黑和普通白炭黑；稻壳灰白炭黑胶料在混炼过程中的升温速率、混炼时间和门尼粘度均与高分散性白炭黑胶料接近，加工性能优于易分散性白炭黑和普通白炭黑胶料；稻壳灰白炭黑胶料的硫化特稻壳灰白炭黑性能及其在轿车轮胎胎面胶中的应用

白炭黑分散剂对轿车子午线轮胎胎面胶性能的影响

2021年2月7日较小，说明白炭黑分散剂对提高白炭黑在胶料中的分散性有明显作用，可显著降低胶料门尼粘度，同时阻止和减缓停放过程中白炭黑的二次团聚行为，其中DF909F的分散效果最佳。从表2和图1还可以看出，与参比配方相比，添加白炭黑分散剂后，混炼胶的F2014年11月17日青岛科技大学吴传营等n∞研究了白炭黑与偶联剂（Si一69）体系对丁腈橡胶中白炭黑分散性、混炼胶的加工性能及硫化胶使用性能的影响。结果表明，丁腈橡胶中丙烯腈含量越高，其与白炭黑的相互作用越强，白炭黑在丁腈橡胶中的分散性越好。白炭黑的补强机理及其在橡胶中的应用研究进展豆丁网2016年12月2日械剪切应力作用下被破坏，在胶料中以纳米尺寸的一次结构形式分散，对橡胶进行补强。2 2 稻壳源白炭黑 90延长；而在橡胶混炼工艺中，由于白炭黑胶料的门尼粘度较高，加工过程生热大，有早期硫化的倾向，显示t 10较短；随着稻壳源白稻壳源白炭黑炭黑天然橡胶复合材料的性能研究2022年1月28日间的延长，白炭黑母炼胶的G′有明显的提高，但是高温条件下时间效应更强。2 2 终炼胶的硅烷化反应和填料聚集采用2 1中试验方法测试白炭黑母炼胶和终炼胶的G′随时间的变化，结果如图3所示。2 1 200 400 600 800 1 000 06 24 8 10 12 Ð Í min G ′ kP a应用橡胶加工分析仪研究白炭黑胶料的硅烷化反应和填料聚集

知识：橡胶制品中的白炭黑混炼

2018年11月24日 2．白炭黑表面的吸附作用白炭黑表面有很强的化学吸附活性，这与表面羟基有关。 2．白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称为“结构化效应”。2023年7月28日为：二段混炼胶→硫黄、促进剂→排胶（100 ℃）。1 4 2 大配合试验胶料采用4段混炼工艺，一段至三段混炼均在 GK400型密炼机中进行，四段混炼在GK270型密炼机中进行。一段混炼初始转子转速为55 rmin1，上压砣压力为0 4 MPa。混炼工艺为：加入高苯乙烯溶聚丁苯橡胶高分散性白炭黑复合材料在电动汽车高比表面积白炭黑在轿车子午线轮胎胎面胶中的应用较慢，硫化胶强伸性能较好。适当减小高比表面积白炭黑用量，同时适当增大偶联剂和促进剂用量，可以提高胶料的加工性能，并更好地平衡轮胎的抗湿滑性能和滚动阻力。高比表面积白炭黑在轿车子午线轮胎胎面胶中的应用百度文库2023年1月19日黑炭和白炭的区别白炭与黑炭在烧炭过程中大致相同，但是在最后的精炼温度与消火法则有差异，所以炭的质量也有很大的不同。烧炭时让整个原木着火，大约需要三天的时间，燃烧以约400℃的温度焖炭的种类、功能、出现时期知乎

混炼工艺对偶联剂Si69改性白炭黑填充丁苯橡胶稀土顺丁

2018年3月27日羟基造成的填料团聚现象。此外，白炭黑一次投料的1#和2#混炼胶门尼粘度分别小于二次投料的3# 和4#混炼胶，说明在混炼过程中，白炭黑一次投料的混炼胶的门尼粘度较低，白炭黑分散较为均匀，混炼胶的填料网络较弱。2 1 2 硫化特性从密炼机供应商的观点看白炭黑胶料的混炼1 硅烷化组分聚合物白炭黑硅烷氧化锌硬脂酸表1 典型的全白炭黑胶料配方用量100 80 614 3 2份用量35 1 115 315组分芳烃油蜡防老剂硫化剂次要配合剂处理 , 并放在塑料袋里预先称量。然而 ,这种材料同样也从密炼机供应商的观点看白炭黑胶料的混炼百度文库2016年11月29日但白炭黑在橡胶中难以分散的缺点使得白炭黑的利用受到限制。本工作开发的白炭黑分散剂 TYC0546可以在保持白炭黑优异性能的基础上，进一步提高白炭黑胶料的性能。1 白炭黑分散剂TYC0546的结构白炭黑表面的活泼硅羟基极性大，使白炭黑与白炭黑分散剂TYC0546的结构及其在轮胎胎面胶中的应用2023年2月23日在白炭黑胶料中，通常用Payne效应表征白炭黑的分散性，ΔG′越小，说明白炭黑之间的网络聚集效应越弱，填料的相互作用力越小，白炭黑的分散性越好[9]。从表3可以看出：与1#配方胶料相比，加入不同组合抗湿滑树脂的2#—4#配方胶料的ΔG′不同类型抗湿滑树脂在白炭黑胎面胶中的协同应用研究

三元乙丙橡胶混炼胶中炭黑引起的焦烧现象及其主要影响

2021年8月13日混炼胶的门尼粘度持续增大；当混炼胶的门尼粘度达到最大值时，炭黑网络已全部形成，此时炭黑网络的打破速率等于炭黑网络的形成速率；继续延长测试时间，混炼胶的门尼粘度又开始下降，最后达到一个新的平衡值。混炼胶的门尼粘度达到2016年11月22日种白炭黑分散剂均能降低胶料混炼耗，这是因为白炭黑分散剂具有软化剂的润滑和溶胀作用，可以降低胶料门尼粘度，增强胶料流动性，改善胶料加工性能；3#配方胶料的混炼加工性能较好。表1 白炭黑分散剂对胶料混炼能耗的影响项目配方编号 1# 2 不同类型白炭黑分散剂在轮胎胎面胶中的应用研究（e）H60EF 图1 不同白炭黑分散剂对混炼胶外观的影响白炭黑分散剂作为一种加工助剂，其主要作用是改善胶料的加工性能，有效降低填料之间的相互作用，使白炭黑快速混入，提高白炭黑在混炼胶中的均匀程度和分散程度。白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶中的应用百度文库在典型的橡胶加工过程中，一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用，使填料等粉料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中，即“干法混炼”。白炭黑NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探杨青麦千里

不同结构白炭黑对绿色轮胎胎面胶性能的影响

2018年12月11日第 2 期王检等．不同结构白炭黑对绿色轮胎胎面胶性能的影响 107 粒径及其分布[67]。白炭黑预处理：将白炭黑分散于其良溶剂中，配成白炭黑质量分数为0 000 1的2021年2月7日白炭黑又称水合二氧化硅化学式为SiO2•nH2O，它是一种白色、无毒、无定形微细粉状的无机硅化合物，具有多孔性、高分散性、质轻、化学稳定性好、耐高温、不燃烧、电绝缘性好等优异性能，已广泛应看完白炭黑的这14个应用，是不是发现身边到处都有 2022年7月20日混炼胶的储能模量（G′）随应变（ε）的变化曲线如图1所示。从图1可以看出：采用炭黑的2#配方混炼胶的G 最高，表明其填料网络化程度较高，具有较高的Payne效应；与2#配方混炼胶相比，采用炭黑/ 白炭黑并用的3#配方混炼胶的G′出现大幅下降，多相炭黑G10在半钢轮胎胎面胶中的应用2024年4月9日物之间的相互作用力，从而提高白炭黑的分散性，降低胶料的Payne效应，进而减小胶料的滞后损失，提高胶料的耐磨性能[8]。本工作研究STE 60在白炭黑填充胎面胶中的应用效果及作用机理。1 实验 1 1 主要原材料末端改性溶聚丁苯橡胶（SSBR），苯硅烷改性液体聚丁二烯橡胶在白炭黑填充胎面胶中的应用

白炭（中药材）百度百科

一种经过炭窑炭化后﹐再在空气中燃烧片刻进行高温炼炭﹐然后用湿沙等焖熄制成的木炭。因在空气中燃烧后外表带灰白色﹐故称。可用于食品加工及冶炼稀有金属等。也称钢炭﹑硬炭。新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科 2016年11月30日链相互作用的综合体现，并且在扫描过程中打破填料间的相互作用，即出现Payne效应。而第2次应变扫描的剪切模量主要表现为填料橡胶分子链的相互作用。分别对混炼胶和终炼胶进行应变扫描，结果如图1—4所示。从图1—4可以看出，9组不同工艺的混密炼机投料顺序对混炼效果的影响2022年1月7日下降趋势，采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的导热性能优于采用干法混炼工艺的NR 2 干法混炼（1）将白炭黑在球磨机中研磨后倒入烧杯，加入适量去离子水，超声振荡30 min。（2）将超声振荡液转移至机械搅拌机内并搅混炼工艺及白炭黑炭黑并用比对胶料性能的影响2019年7月16日本工作研究5种不同类型白炭黑在轮胎胎面胶中的应用，测试对比胶料性能，了解国内外同系列白炭黑的差异，以进一步考察白炭黑性能参数与胶料性能之间的关系。1 实验 1 1 主要原材料溶聚丁苯橡胶（SSBR）（充油量为37 5份），白炭黑对轮胎胎面胶性能的影响

炭黑混炼胶和白炭黑混炼胶的结合橡胶及

2019年9月9日度改善；白炭黑混炼胶的结合橡胶含量明显大于炭黑混炼胶。关键词：混炼胶；结合橡胶；Payne效应；炭黑；白炭黑；天然橡胶；异戊橡胶中图分类号：TQ330 1；TQ330 38 ＋ 1/ ＋ 3 文献标志码：A 文章编号：20955448（2017）0717年8月1日泛的改性剂为硅烷偶联剂，其作用机理主要是通过偶联剂中的水解基团水解而生成与白炭黑表面反应的硅羟基，从而降低白炭黑表面的亲水性[3]。为获得较好的综合性能，轮胎胶料中使用的偶联剂多为含硫硅烷偶联剂，但其对白炭黑表面的改白炭黑分散剂在甲基乙烯基硅橡胶并用胶中的应用白炭黑2015年10月15日青岛科技大学硕士学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响姓名：****学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：**青岛科技大学研究生学位论文炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响摘要本论文研究了填充硫化胶中炭黑与橡胶化学交联网络的相互作用炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响分析在同橡胶进行混炼前 , 白炭黑单体所表示出的 NMR 信号 ,大约为 20 μ s和 100 μ s的自旋 2 自旋松弛时间 ( t2 ) ,由此形成了衰减曲线 ,二者成分之比约为 2 ∶ 1。但是 , 在白炭黑填充橡胶中白炭黑发出的信号强度占全信号强度约 5% , 因此 , 可以认为 ,它对于橡胶白炭黑胶料中的凝胶现象百度文库

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

2023年4月27日第 5 期徐艺等．胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法 319 表1 硅烷偶联剂用量对硅烷化反应程度的影响项目胶料编号 A B C ΔG′/MPa 0 8 1 6 5 43 G t ′/G 0×100 22 15 7 DOH值 60 54 56 27 ΔG r′/MPa 15 2 3 9 2 2 白炭黑牌号对硅烷化反应程度的影响 2014年7月16日白炭黑在胶料中的补强作用可概括为以下几种方式：①白炭黑粒子表面的活性羟基与橡胶有机大分子链上的少量羟基发生化学反应而形成化学键；②活性羟基与橡胶有机大分子链上的氢形成氢键；③白炭黑粒子间的相互作用、白炭黑－聚合物－白炭黑与白炭白炭黑及其在橡胶工业中的应用研究进展技术进展中国粉 2020年1月16日湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用，并对比湿法混炼白炭黑母胶混炼胶和硫化胶与干法混炼白炭黑混炼胶和硫化胶的性能差异，以及两种胎面胶成品轮胎的耐久性能差异。1 实验 1 1 主要原材料湿法混炼白炭黑母胶，国内某知名橡胶湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用2021年9月6日第 00 期吴忠成等．白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响 3 NR硫化胶的物理性能差距很小，原因是二段混炼工艺是对一段混炼工艺的补充，二段混炼工艺确保了白炭黑的充分分散和白炭黑与SSBR/NR胶料的硅烷化反应，二段混炼工艺也弱化了白炭黑中白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

2023年4月27日第 5 期徐艺等．胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法 319 表1 硅烷偶联剂用量对硅烷化反应程度的影响项目胶料编号 A B C ΔG′/MPa 0 8 1 6 5 43 G t ′/G 0×100 22 15 7 DOH值 60 54 56 27 ΔG r′/MPa 15 2 3 9 2 2 白炭黑牌号对硅烷化反应程度的影响 2021年4月2日 3#配方胶料的Δt 30和t 10，t 50，t 90均最长，表明其操作安全性最好。从表2还可以看出：3个配方胶料的定伸应力和拉伸强度均比较接近；3#配方胶料的氧指数最大，阻燃性能最好。2 大配合试验大配合试验胶料的各项性能如表3所示。表3 大配合试验胶料的白炭黑在阻燃轮胎胎面胶中的应用2020年11月27日白炭黑的聚集网络化程度越小，硅烷化反应程度越高。这表明促进剂DPG在一段混炼加入对硅烷化反应的促进作用最大，在二段混炼加入的促进作用较小，在三段混炼加入则没有参与硅烷化反应。从图2（b）可以看出，在42%应变下，转矩随着促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶

白炭灰炼胶中的作用