当前位置：首页 > 产品中心
转炉冷料粉碎回炉
转炉冷料粉碎回炉
转炉冷料比的确定及加入制度的修正 百度学术
转炉冷料比的确定及加入制度的修正 对大冶公司冶炼厂转炉的生产现状,通过对冰铜吹炼一周期物料和热平衡的简明计算,重新确定转炉冷料比为4362%,并修正的此冷料比下的冷料 2016年8月4日 适当减少冷料的加入量，确保转炉的热平 衡，满足正常的吹炼工艺要求。 炉体停风6 1 以上，热量散失已达到无法加 入冷料的程度或只能加入极少量的冷料时取a 转炉冷料量的确定 豆丁网2017年3月25日 合理地利用反应热来处理冷料， 能够调节炉内温度、 提高产量， 因此冷料处理量成为转炉生产控制重要的经济技术指标之一。 金隆公司目前转炉工序有4 台P S 金隆转炉高冷料率生产实践 道客巴巴介绍了转炉吹炼过程中热量收支情况和冷料处理经验公式。 应用后,使炼铜转炉中修平均寿命由112炉提高到189炉,单炉大修周期总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21 kg降到37 kg, 转炉冷料量的确定 百度学术
一种转炉过程冷料加入方法 百度学术
2022年11月7日 摘要： 本发明涉及一种转炉过程冷料加入方法,属于金属材料冶炼技术领域本发明的技术方案是:在转炉吹炼过程中脱碳升温阶段,依据实际供氧量通过计算,得到熔 2012年6月11日 摘要： 针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作问题,提出了一种基于改进的遗传算法的优化方法。 通过引入种群相异度、个体相异度和相异区,改进遗传算法,使算法 铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法 cip2012年6月13日 铁矿石、 高炉返矿的特点铁矿石、 高炉返矿等含铁冷料作为转炉冷却剂具有以下几个优点：1． 冷却效应大冷却剂吸收的热量包括物理热和化学热两个部分， 冷 返矿、铁矿石等作为冷料在转炉冶炼中的应用 道客巴巴本文介绍了一种新的转炉冷料加入方法，通过在转炉顶部设置冷料加入装置，实现了冷料的均匀加入，提高了冷料利用率，降低了能耗和成本，同时也提高了钢水质量。一种转炉过程冷料加入方法百度文库
转炉炼钢厂粗灰利用之回炉 百家号
2023年5月15日 转炉生产实践表明，除尘灰具有良好的化渣效果，冷却能力是矿石的~085倍，能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗，改善转炉终点控制，且除尘灰的返炉 2022年3月25日 在转炉吹炼过程中，加入含铁冷料既能引入铁元素，又能起到冷却剂和助熔剂的作用。 由于铁矿石、烧结矿价格偏高，因此来源于钢区连铸和轧区生产过程中的氧 冷料降本背后的技术“热”转炉炼钢攻关2017年3月25日 转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料 率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。关键词：铜冶炼；转炉；冷料率；炉寿命中图分类号：TFSll文献标志码：B文章编号：1007—7545 金隆转炉高冷料率生产实践 道客巴巴2021年7月29日 时，一般取型。适当减少冷料的加入量，确保转炉的热平衡，满足正常的吹炼工 艺要求。 3炉体停风6h以上，热量散失已达到无法加入冷料的程度或只能加入极少量的冷料时取 型，或临时决定本炉次不加冷料进行吹炼。我厂一般取749—1249作为型浅析PS转炉吹炼冷量加入量 豆丁网
金隆转炉高冷料率生产实践百度文库
金隆转炉高冷料率生产实践目前 转炉 吹炼 过 程 普 遍 采 用 富 氧 吹 炼 ， 冰 铜 处 过 程 中放 出 大量 的热 。 除维持 造渣 反应 和 造铜 反应 的热 量需 要外 ， 还 有大 量热 量过 剩 。 生产 时 ， 通过 加入 冷料 ， 控 制合 理 的造 渣反应 温 度（ 1 2020年9月2日 铜冶炼过程中, 转炉吹炼技术存在一定的缺陷。通过利用原有转炉端墙开发设计了新型进料分口及进料溜槽, 将熔炼炉产生的高品位铜锍连续排放至转炉内进行吹炼, 吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机从炉口加入转炉内, 吹炼至终点摇炉出铜。从而解决了原转炉吹炼操作存在多次频繁摇炉进料, 造成 新型炼铜转炉设计应用与实践2024年6月26日 化 剂冷 却 剂还 原 剂增 碳 剂53 转炉炼钢过程铁水是氧气转炉炼钢的基本原料，一般占金属料的70～100％。 铁水 成分和铁水温度是否适当和稳定，对简化和稳定转炉操作并获得良好的技术经济指标非常重要。第5章转炉炼钢总结 360doc2012年6月11日 摘要： 针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作问题,提出了一种基于改进的遗传算法的优化方法。通过引入种群相异度、个体相异度和相异区,改进遗传算法,使算法增强全局优化性和快速收敛性,以吹炼过程剩余热预测值为基础,应用改进的遗传算法求解冷料添加的全局最优化问题。铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法 cip
一种转炉过程冷料加入方法 百度学术
2022年11月7日 摘要： 本发明涉及一种转炉过程冷料加入方法,属于金属材料冶炼技术领域本发明的技术方案是:在转炉吹炼过程中脱碳升温阶段,依据实际供氧量通过计算,得到熔池当前的升温速度;通过冷料降温机理计算单位重量冷料的冷却效应;依据单位重量冷料的冷却效应及工艺要求的熔池温度变化情况,计算得出 转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践转炉下料管的密封阀漏气所致。 为杜绝此类安全隐患，通过调查论证，在斗提机上接一趟 DN200 的风管并与二次除尘系统风管连接，调整好控制阀门开度，使粗灰上仓系统内保持微负压，即可避免出现混气导致的爆炸隐患。转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践 百度文库转炉钢铁料消耗分析与对策其它减少铁损的措施还有选用合理的转炉炉型、采用顶底复吹技术、合理的装入制度、合理的操作工艺以减少喷溅铁损的发生；采用有效的挡渣器、减少下渣量和采用R H轻处理均可有效减少合金料的损失；及时对炉体的修补以保证炉内转炉钢铁料消耗分析与对策百度文库2022年6月22日 转炉冷料的选择以不影响粗铜产品质量或对质量影响较小为原则。铜锍吹炼过程中与Cu电位相近的As、Sb、Bi 元素含量必须控制在低水平，同时保持一定的铜品位，确保终端产品质量。自产冷料始终处于内 大型转炉铜锍吹炼中的冷料生产控制 参考网
一种转炉回炉钢水处理的方法与流程 X技术网
2024年7月16日 本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉回炉钢水的处理方法。背景技术在炼钢厂生产过程中由于连铸机故障等原因造成钢水无法浇注，或者钢水浇注前发现钢水化学成分严重超标继续浇注会造成巨大的经济损失，因此，这些钢水不得不回炉重新冶炼，这样的钢水也称回炉 （7）凡使用冷料 经二次熔化再进行热装炼钢的，炼钢其它物料消耗应包括二次熔化的耗用量 （3）转炉金属料消耗（回炉 钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢坯、中注管、汤道钢、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库 转炉炼钢技术经济指标 百度文库2011年2月20日 冷料的投入量、投入时机及种类取决于冷料的性能（包括冷料品位、冷料形 状及大小等）及Ps转炉的炉况等。然而，由于冷料品种较多，而PS转炉熔体 具有高温、强腐蚀、反应剧烈、流速快等特点，因而反应炉况的关键参数——熔 体温度难以准确测量，目前ps转炉铜锍吹炼过程冷料添加操作优化的研究与应用 豆丁网返矿铁矿石等作为冷料在转炉冶炼中的应用,, ,。 而 终点和 复 吹 时加 人 的 返 矿 使 终 渣 过 稀 影 响溅 渣 护炉 效 果2返矿 降 温 幅度 大 且 反 应 时间长 约, ,,,1 吹 炼后 期或 复 吹 时 加 人 后 冶 炼终 点 不 能 完 全 熔 化 如 炉,。返矿铁矿石等作为冷料在转炉冶炼中的应用百度文库
铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法百度文库
铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作问题,提出了一种基于改进的遗传算法的优化方法。 通过引入种群相异度、个体相异度和相异区,改进遗传算法,使算法增强全局优化性和快速收敛性,以吹炼过程剩余热预测值为基础,应用改进的遗传算法求解冷料添加的 2019年11月24日 转炉终点留渣量以及渣中（FeO）的含量直接关系到冶炼过程的化渣速度，且关系到过程冷料的加入量。 转炉采用单渣留渣工艺留渣量过少不利于前期化渣，且不利于溅渣护炉；而留渣量偏多冶炼过程难以控制泡沫渣喷溅且易导致终渣泡沫化严重，冶炼终点难以控制，提温和脱碳速度明显变缓，不 转炉单渣留渣高效冶炼技术研究与应用银山转炉系统PPT课件高炉铁水 废钢厂倒罐站脱硫站废钢堆场复吹转炉 吹氩站LF精炼炉 RH精炼炉原料准备转炉炼钢二次精炼熔剂地下料仓10个熔剂皮带机3台合金地下料仓12个合金皮带机12台倒罐站1座4工位自动测温取样装置 2套废钢堆场:70吨废钢称2台50+50t转炉系统PPT课件 百度文库2022年12月26日 本发明公开一种转炉高冷料比低碳冶炼装置及冶炼方法，属于转炉炼钢的技术领域。所述转炉高冷料比低碳冶炼装置包括转炉主体、气源、生物质炭粉料仓、石灰粉料仓、生物质炭粉喷射罐、石灰粉喷射罐、喷射器、第二喷射器、旋转接头、分配器、底吹 一种转炉高冷料比低碳冶炼装置及冶炼方法 Google Patents
转炉炼钢冷料 “轻烧白云石”和“生白云石”的区别和用处百度
2012年8月29日 转炉加入的冷料“轻烧白云石”“生白云石”都是转炉护炉用造渣料，可以促进石灰的快速熔解，提高渣子的碱度、粘度，以炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。生白云石也是转炉溅渣护炉的调渣剂，生白云石即天然白云石，主要成份是CaMg（C03）2，经过焙烧后为熟白云石其主要成份为CaO和MgO。2022年3月25日 在转炉吹炼过程中，加入含铁冷料既能引入铁元素，又能起到冷却剂和助熔剂的作用。 由于铁矿石、烧结矿价格偏高，因此来源于钢区连铸和轧区生产过程中的氧化铁皮，进入了攻关团队的视野。冷料降本背后的技术“热”转炉炼钢攻关转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内 转炉炼钢 百度百科回转炉简介 旋转炉 是一种利用旋转管将热量传递给材料的连续热加工系统。 它们具有能效高、灵活性强和用途广泛等特点，因此适用于各种应用。旋转炉在先进材料加工中发挥着至关重要的作用，有助于陶瓷、半导体和金属合金的生产。回转炉：先进材料加工与应用 Kintek Solution
残阳极 百度百科
残阳极，电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。一般说来，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用，例如铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料；镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。冷料加入量不足，反应速度过于激烈。 B处理方法 （1）适当加入冷料以降低炉温到正常，或直接放出部分热渣； （2）减少送风量，降低反应强度，也可转过炉体自然降温。 5613高镍锍过吹 其表现为：钴、镍、铜在转炉渣中的损失增加。(转炉)常见故障与处理 百度文库2016年12月25日 料板扬起，有434%的物料随废气一同排出炉外。132 热平衡 低温烘干回转炉热平衡见表3。从热平衡表可以看出， 热收入主要来源于电能 生热；热支出部分中，水分蒸发汽化占一大部分，水 冷装置散热占热量支出总数的121%， 该部分热量 热收入 质 锂电池材料烘干回转炉的设计与优化摘要： 转炉冷却剂对炼钢终点温度的控制是至关重要的,炼钢过程中需要加入冷却剂平衡富余温度,以满足吹炼的要求通过物料平衡和热平衡准确计算出冷却剂的用量及冷却效果,达到控制终点温度和过程温度的目的氧气转炉所用的冷却剂有废钢,铁矿石,生铁块,烧结矿,球团矿,氧化铁皮,石灰石和生 含铁冷却剂在转炉中的应用技术 百度学术
转炉冷料量的确定 百度学术
摘要： 介绍了转炉吹炼过程中热量收支情况和冷料处理经验公式。应用后,使炼铜转炉中修平均寿命由112炉提高到189炉,单炉大修周期总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21 kg降到37 kg,创造了极其可观的经济效益。2021年5月21日 12钢铁料消耗（Kg/t） 是衡量转炉 生产成本的一个重要指标，消耗大小与钢种、铁水条件、渣料消耗（石灰）、含铁原料和工艺操作以及钢水氧化性有关，目前各个钢厂都在研究转炉最佳操作模式，统一方式，加大含铁原料回收，钢铁料消耗已经 干货！炼钢知识汇总！转炉冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺3、简述冰铜(铜锍) 后，停风 到出炉渣， 之后再加入铜锍， 吹炼数后加入石英溶剂， 并根据炉温加入冷料。 当炉渣造好后倒渣。再加铜锍，依此类推。冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺百度文库2006年10月6日 转炉钢铁料 消耗高的原因分析及措施 发表日期：阅读次数：624 0前言 天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。钢铁 料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然 转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施百度文库
转炉干法煤气净化系统之粗灰回炉利用工艺 百度文库
转炉干法煤气净化系统之粗灰回炉利用工艺转炉 干法煤气净化系统之粗灰回炉利用工艺 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 根据数据统计并计算得知：粗灰回炉利用工艺在柳钢一区技改工程应用后吨钢可减少钢铁料耗156kg。 柳钢转炉厂一区2#炉 2009年7月8日 本发明涉及一种可以实现铜冶炼PS卧式转炉在加入冷料时不间断生产又节省空间的冷料加入系统，尤其是。背景技术目前PS卧式炼铜转炉(以下简称转炉)在生产过程中会it出大量热量，为了进行热平衡从而达到保护炉衬和保持转炉连续生产的目的，要求在从转炉炉口加入一定数量的冷料(这些加入的冷料 一种炼铜转炉的冷料连续加入方法 X技术网转炉吹炼过程中所需要的热量由低镍硫中的铁和硫氧化、氧化亚铁造渣等反应热供给。吹炼过程不仅可以自然进行，而且还有过剩热量，可用于处理含镍的冷料。处理冷料是防止吹炼过程过热，延长砌体寿命的重要措施。 [1]转炉吹炼 百度百科2014年1月13日 钢铁料消耗一般占转炉生产成本80%以上。降低钢铁料消耗不仅可以降低生产成本，而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手段之一。降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产生量，为开展清洁生产、发展循环经济创造良好条件。转炉钢铁料损耗分析我的钢铁 Mysteel
炼钢系统各种计算公式汇总氧气
2021年10月17日 1、转炉 装入量 2、氧气流量 3、供氧强度 注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85% 12、钢铁料计算 其中：生铁包括冷 生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等； a 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他 2014年3月26日 >=转炉冷料量是左右热平衡的关键转炉铜锍吹炼是一个自 然过程。 共分两个周期，即造渣期和造铜期。 造渣期主要是硫化铁的氧化及其造渣放热，造铜期主要是硫化亚铜的氧化放热，反应式如下：造渣期：!!"#转炉冷料量的确定 道客巴巴2024年7月16日 本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉回炉钢水的处理方法。背景技术在炼钢厂生产过程中由于连铸机故障等原因造成钢水无法浇注，或者钢水浇注前发现钢水化学成分严重超标继续浇注会造成巨大的经济损失，因此，这些钢水不得不回炉重新冶炼，这样的钢水也称回炉 一种转炉回炉钢水处理的方法与流程 X技术网2024年6月10日 全流程钢厂的转炉生产始于原料的选取。工人们从生铁堆中精心挑选出合适的原料，确保其化学成分和物理性质满足冶炼要求。随后，技术人员会对原料进行取样分析，通过精确的化学测试，确定原料的碳含量、硅含量、锰含量等关键指标，为后续的冶炼过程提供数据支持。转炉炼钢：全流程钢厂的核心之旅 百家号
金隆转炉高冷料率生产实践 道客巴巴
2017年3月25日 2013年2期有色金属（冶炼部分）（http：／／ysyj．bgrimm．cn）・49・doi：lO．3969／j．issn．1007－7545．2013．02．014金隆转炉高冷料率生产实践何建平（金隆铜业有限公司，安徽铜陵）摘要：转炉吹炼是自热反应过程，通过加入冷科来调节炉内热平衡，同时作为产量的重要补充。2021年7月29日 时，一般取型。适当减少冷料的加入量，确保转炉的热平衡，满足正常的吹炼工 艺要求。 3炉体停风6h以上，热量散失已达到无法加入冷料的程度或只能加入极少量的冷料时取 型，或临时决定本炉次不加冷料进行吹炼。我厂一般取749—1249作为型浅析PS转炉吹炼冷量加入量 豆丁网金隆转炉高冷料率生产实践目前 转炉 吹炼 过 程 普 遍 采 用 富 氧 吹 炼 ， 冰 铜 处 过 程 中放 出 大量 的热 。 除维持 造渣 反应 和 造铜 反应 的热 量需 要外 ， 还 有大 量热 量过 剩 。 生产 时 ， 通过 加入 冷料 ， 控 制合 理 的造 渣反应 温 度（ 1 金隆转炉高冷料率生产实践百度文库2020年9月2日 铜冶炼过程中, 转炉吹炼技术存在一定的缺陷。通过利用原有转炉端墙开发设计了新型进料分口及进料溜槽, 将熔炼炉产生的高品位铜锍连续排放至转炉内进行吹炼, 吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机从炉口加入转炉内, 吹炼至终点摇炉出铜。从而解决了原转炉吹炼操作存在多次频繁摇炉进料, 造成 新型炼铜转炉设计应用与实践
第5章转炉炼钢总结 360doc
2024年6月26日 第五章 转炉炼钢武汉科技大学冶金工程系周进东铁—碳相图51 转炉炼钢概述51 转炉炼钢概述所谓炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化 学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。2012年6月11日 摘要： 针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作问题,提出了一种基于改进的遗传算法的优化方法。通过引入种群相异度、个体相异度和相异区,改进遗传算法,使算法增强全局优化性和快速收敛性,以吹炼过程剩余热预测值为基础,应用改进的遗传算法求解冷料添加的全局最优化问题。铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法 cip2022年11月7日 摘要： 本发明涉及一种转炉过程冷料加入方法,属于金属材料冶炼技术领域本发明的技术方案是:在转炉吹炼过程中脱碳升温阶段,依据实际供氧量通过计算,得到熔池当前的升温速度;通过冷料降温机理计算单位重量冷料的冷却效应;依据单位重量冷料的冷却效应及工艺要求的熔池温度变化情况,计算得出 一种转炉过程冷料加入方法 百度学术转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践转炉下料管的密封阀漏气所致。 为杜绝此类安全隐患，通过调查论证，在斗提机上接一趟 DN200 的风管并与二次除尘系统风管连接，调整好控制阀门开度，使粗灰上仓系统内保持微负压，即可避免出现混气导致的爆炸隐患。转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践 百度文库
转炉钢铁料消耗分析与对策百度文库
转炉钢铁料消耗分析与对策其它减少铁损的措施还有选用合理的转炉炉型、采用顶底复吹技术、合理的装入制度、合理的操作工艺以减少喷溅铁损的发生；采用有效的挡渣器、减少下渣量和采用R H轻处理均可有效减少合金料的损失；及时对炉体的修补以保证炉内