吸收塔浆液结晶

烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题分析及控制百度文库

脱硫吸收塔壁结晶问题分析及控制措施一、造成吸收塔结晶主要原因分析 1、石膏浆液质量浓度大如果石膏浆液质量浓度和质量分数较高，容易造成石膏浆液过饱和度大，使石膏在塔壁表面沉积下来，致使晶体形成。 2、燃煤硫份过高正常运行中，脱硫吸收塔的液气比是相对固定的，设计燃煤硫份12%，当燃煤硫份大于设计值，其液气比无法调整，只能加大吸收塔内化学反应的程度决定了脱硫的效率和石膏的品质。研究发现 , 在脱硫系统湿法脱硫中吸收塔浆液固体 2013年2月19日充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池中，吸收塔浆池分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化空气通过空气分配系统被鼓入浆液中，使浆液中生成的亚硫酸钙氧化形成石膏。在结晶区，细的石膏颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。主要化学反应如下。吸收:SO2+ H2O ← →H2SO3← →H +HSO3－ CaCO3+H2SO3→CaSO3+H2O +CO2↑ 吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施2016年6月4日吸收塔采用逆流喷雾塔．塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板，吸收塔内上流区配有3组喷淋层，采用螺旋喷嘴喷雾使气液接触，吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔输送到石膏脱水系统。烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题原因分析及处理措施豆丁网

烟气脱硫系统吸收塔塔壁结晶问题分析及控制 (2) 百度文库

摘要 :分析了塔壁结晶体成分、垢层形成的可能性和结晶机理 , 针对石膏浆液质量浓度大、接触反应时间长、吸收液 pH 值大等原因 , 提出了控制石膏浆液的质量浓度、pH 值、石膏浆液停留时间等抑制结晶的措施 , 可最大限度减缓结晶及垢层脱落2015年6月20日塔内液面上方烟气与喷淋的浆液逆向接触，烟气从人塔到离开喷淋吸收区的时间即为烟气的停留时间 ( 空时) 。塔底储浆池体积与循环浆液排出量之比，即为浆液的停留时间。 1烟气和浆液在塔内停留时间吸收塔中影响脱硫效率的主要因素为液气比，气速及平均停留时间。当吸收剂与吸收烟气中的SO ，量的比值 ( 一般取1．03～1．05) 确定后，烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间 Absorption tower and 2021年10月25日摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。因此，通过各种有效途径进行控制与提高控制与提高脱硫石膏品质的途径知乎2019年1月8日由于较高温度烟气的蒸发作用使黏附于塔壁的部分浆液沉积，主要发生在吸收塔烟气入口处至层喷嘴之间、最后一层喷嘴至烟气出口处之间、强制氧化系统氧化风管出口处的“湿干”交界区；2）结晶成垢。石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施

湿法烟气脱硫核心设备—吸收塔介绍北极星电力网

2008年6月20日吸收塔原烟气入口处烟气温度较高、喷淋层浆液飞溅，冷热交融、工作环境恶，在这一区域采用耐热变和耐腐蚀性能好的合金材料进行防腐，并设计有冲洗装置。单层喷淋层多层喷淋层喷淋层由喷淋主管、喷淋支管、喷嘴和支撑件组成。喷淋支管和雾化喷嘴合理分布喷嘴使平面使喷嘴喷出的雾状浆液能覆盖吸收塔断面而不漏空隙，喷淋层喷出 2019年2月7日通过分析，发现主要原因为吸收塔负荷较大，导致空塔流速过快、亚硫酸钙氧化不充分、吸收塔内浆液密度过高、脱硫吸收浆液雾化颗粒量不足；结合其脱硫系统的超低排放改造，进行了增设喷淋层和改用脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策吸收塔内化学反应的程度决定了脱硫的效率和石膏的品质。研究发现 , 在脱硫系统的运行状态和各项参数均正常的情况下 , 吸收塔浆液的固体粒径成规律分布 , 若其发生较大改变, 将会降低石膏脱水率, 使石膏品质乃至整个系统运行受到严重影响。脱硫系统吸收塔浆液中的固体成分主要有: 石膏晶体、残留石灰石、亚硫酸钙水合物、惰性杂质等 , 当浆液中的固体含湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨百度文库2013年11月11日浆液池图二：吸收塔内部结构简图洗涤区（吸收塔中部）：即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO 2、SO 3 等。浆液池（吸收塔下部）：作为吸收剂浆液的储存器和反应器。吸收塔内反应流程及系统图豆丁网

吸收塔系统组件百度文库

吸收塔浆液池中石膏不断产生，当吸收塔内石膏浆液密度达到1120Kg3时，石膏排出泵将吸收塔内的石膏浆液排至旋流站进行一级脱水。当吸收塔浆停运或检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液由石膏排出泵输送至事故浆箱。24 吸收塔浆液浓度的影响吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢ห้องสมุดไป่ตู้积在氧化脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（）。A:A石膏的过饱和度B:B浆液的酸碱度C:C浆液的密度D:D吸收塔内温度答案:A 首页题库分类题库下载APP 企业群组 APP下载首页 > 职业技能 > 脱硫脱硝竞赛理论竞赛脱硫脱硝竞赛理论竞赛吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（）。试题通在吸收塔浆液池下部、搅拌盲区等区域，氧化与搅拌不充分，浆液中同时存在，且浓度超过浆液的吸收极限后，会出现混合结晶现象，在浆液悬浮液中已存在的晶体上成长，或者附着于浆液悬浮液中存在的颗粒物上生长同时存在并超过一定量时，会以和CaSO4湿法脱硫吸收塔结垢原因分析与防治百度文库

关于脱硫吸收塔内壁结垢的危害分析及措施环保在线

2018年10月12日吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2 塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。 5 预防吸收塔内壁结垢的解决措施 (1)控制石膏浆液密度及停留时间脱硫吸收塔SO2吸收系统33、氧化反响通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：2HSO3—+ O2→2SO42—+ 2H+34、石膏形成：Ca2++ SO42—+ 2H2O → CaSO4• 2H2O石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入脱硫吸收塔SO2吸收系统百度文库2015年3月1日当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO4・2H2O过饱和度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使浆液吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施豆丁网脱硫系统吸收塔浆液中的固体成分主要有: 石膏晶体、残留石灰石、亚硫酸钙水合物、惰性杂质等 , 当浆液中的固体含量达到 15% ~ 18% 时, 起动石膏外排系统, 此时吸收塔浆液中固体成分主要为石膏结晶体, 这些固体成分均会对石膏脱水造成影响。湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨百度文库

【技术汇】石灰石湿法烟气脱硫石膏脱水影响因素及解决办法

2022年2月7日在吸收塔内，石膏浆液的杂质是影响脱水的重要原因，烟气中的飞灰和脱硫水中所含的杂质都是石膏浆液中杂质的主要来源，一方面这些杂质会干扰塔内的化学反应，从而对生成石膏结晶产生影响；另一方面，夹在石膏晶体之间的杂质会堵塞石膏 2022年12月17日答：将吸收塔底部的浆液抽出，再通过吸收塔内的扰动喷咀将浆液悬浮起来，防止浆液沉淀。 19脱硫两路DCS电源分别取自哪里？答：一路电源取自脱硫UPS；另一路电源分别取自#1、2转角变，两路互为切换。某电厂脱硫技术比武试题卷（附答案）浆液吸收塔石膏2015年6月20日内容提示： 2012年8月电力科技与环保第28卷第4期烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间Absorpti ont ow er and resi dence ti m e of fl uegasdesul furi zati onsystem陶恺，崔益龙( 中国华电工程( 集团) 有限公司，江苏南京)摘要：介绍了烟气脱硫系统中三种主要的吸收塔类型，及烟气在吸收塔中停留时间和喷淋吸收区烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间 Absorption tower and 2024年8月18日吸收塔所能达到的程度，主要取决于吸收进行条件下的（）。吸收塔严重超温，由于吸收塔内壁衬胶，其耐热温度为℃，故不能超温运行，运行中保证吸收塔内浆液浓度在左右不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了（）。当吸收塔内浆液的PH值低小于50时吸收塔内石膏结晶的速度主要取决于浆液池中（）A 石膏的过

吸收塔浆液循环系统百度文库

14 浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层对应一台将夜循环泵。其中#1、#2吸收塔配3台浆液循环泵，#3吸收塔配4台浆液循环泵，#4吸收塔配5台浆液循环泵。（4）可靠性高：循环泵必需经久耐用，能在合适条件下连续运行，且适应工况的频繁变化汽蚀2017年4月6日石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH 石灰石中镁含量对脱硫石膏结晶特性的影响 2016年10月31日若在pH处于高值的情况下运行湿法脱硫装置，由于吸收塔所吸收的SO2在浆液中所存在SIV离子为SO32形式，有可能使亚硫酸钙饱和度超出其形成均相成核烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响北极星环保网2014年7月6日最后，利用浆液排出泵将吸收塔下部结晶区的石膏浆抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水的旋转分离。细颗粒的浆液溢流返回吸收塔，而浓缩的较粗颗粒的浆液送往真空皮带过滤机进行浆液脱水。通过脱水，浆液的含水率降至 10 % 以下脱硫吸收塔内浆液中毒的原因分析与应对措施道客巴巴

湿法脱硫关键参数如何选取？知乎专栏

2017年7月3日根据以上1)、2)，并结合3)可计算出吸收塔浆池的体积，取最大值后根据直径计算出浆液池高度，再根据理论氧化空气量和氧硫比β计算出实际空气用量。03丨吸收塔的结构尺寸 1 吸收塔吸收区高度(见下表) 2 烟气进口底部至浆液面的距离2021年11月13日吸收塔搅拌器的作用：1防止浆液沉淀；2是氧气在浆液中分布均匀；3使反应物更加充分接触反应。四、烟气脱硫吸收塔浆液循环泵烟气脱硫吸收塔浆液循环泵安装在吸收旁，用于吸收塔内石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器、防护罩等。烟气脱硫吸收塔系统原理浆液2021年6月24日编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字） 2吸收塔内饱和结晶氧化外置工作原理：烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触接触二氧化硫后，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫吸收循环液在氧化槽被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程氨法烟气脱硫都有哪些工艺？知乎专栏2021年12月1日 1本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体地涉及用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法。背景技术： 2目前，湿法烟气脱硫技术被认为是最成熟、控制二氧化硫最有效的方法。 3脱硫吸收塔自下而上可用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法与流程

石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施北极星环保网

2019年8月6日该公司 330 MW 机组脱硫采用石灰石石膏湿法双塔双循环工艺路线，吸收塔浆液搅拌采用脉冲悬浮方式，配置增压风机并增设增压风机旁路;一级吸收塔 2020年8月12日由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位，由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上脉冲泵扰动、氧化空气鼓入、浆液吸收塔浆液起泡溢流原因分析及预防措施中国期刊网2019年3月12日为了加快置换浆液，将吸收塔浆液排至事故浆液箱，并陆续向1、2 号吸收塔分别加入60、68 t 外购的石膏晶种，两塔石膏浆液开始好转，脱水后的石膏落入石膏库呈松散粉末状，石膏含水率慢慢下降。脱硫塔浆液含固率以及脱水石膏含水率的变化情况如图3 所【分享】脱硫石膏脱水困难原因分析及对策浆液当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO42H2O过饱和度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使浆液循环浆液量吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施百度文库

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

2019年2月7日某燃煤电厂脱硫系统中，#1吸收塔出现废水坑大量浆液溢流、石膏含水量过高和除雾器堵塞等现象。通过分析，发现主要原因为吸收塔负荷较大，导致空塔流速过快、亚硫酸钙氧化不充分、吸收塔内浆液密度过高、脱硫吸收浆液雾化颗粒量不足；结合其脱硫系统的超低排放改造，进行了增设喷淋层和 2021年11月1日烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题分析及控制 pdf 上传暂无简介文档格式：pdf 文档大小： 20003K 文档页数： 3 页量，浆液投入量，提高石灰石浆液浓度，提高石灰石浆液浓度，提高石灰石浆液浓度，引起吸收塔浆液的石膏饱和度过引起烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题分析及控制豆丁网吸收塔课件充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池中，吸收塔浆池分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化空气通过空气分配系统被鼓入浆液中，使浆液中生成的亚硫酸钙氧化形成石膏。在结晶区，细的石膏颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。吸收塔课件百度文库3 结晶垢防治。如果是硬垢，过氧饱和度越高，结垢的产生速度越快，所以通过浆液氧化率提升控制过氧饱和度，是控制结构的有效方法。为了获得高品质的石膏，可以选择强化氧化方式，吸收塔底部浆液被直接鼓入氧化空气，氧化率也将大大提升。石灰石石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施百度文库

石灰石湿法脱硫中石膏脱水困难的分析土木在线论坛

2024年2月12日吸收塔石膏浆液过饱和度是影响石膏结晶的重要参数，晶体的生长与浆液的过饱和度密切相关。当石膏浆液的过饱和度达到一定程度时就会形成晶核，并逐渐长大形成大石膏晶粒，利于石膏脱水。2017年4月6日石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH 石灰石中镁含量对脱硫石膏结晶特性的影响 2018年7月25日由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGDDCS(脱硫控制系统)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4•2H2O ）的结晶的时间。氧化空气入塔前经增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。本系统氧化空气喷枪脱硫吸收塔SO2吸收系统百度文库

关于脱硫吸收塔内壁结垢的危害分析及措施北极星环保网

2018年10月11日吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。5 预防 2012年6月8日差压式密度计在石灰石浆液、石膏浆液密度检测中的新运用石灰石石膏法烟气脱硫系统中进入吸收塔的石灰石浆液密度和吸收塔浆液密度都需要准确测量前者关系到脱硫效率后者则控制着吸收塔生成物石膏的品质。石灰石浆液中固态物质含量较高达0一30%脱硫后的浆液中含有大量的石膏结晶磨蚀性较强。石灰石浆液、石膏浆液密度计道客巴巴2010年12月30日 1 脱硫吸收塔采用喷淋空塔的结构型式，因其塔内无托盘、填料等构件，吸收浆液通过空心锥喷嘴雾化为粒径＜ 2500 μm 以下的液滴后与烟气逆流接触，既避免了石膏浆液附着在塔内件上发生结垢堵塞，又降低了烟气流经吸收塔的阻力。2 针对烧结机烟气“ 石灰石石膏湿法（空塔喷淋）烧结烟气脱硫技术2024年1月15日脱硫装置的一级塔高度为 254m，二级塔高度为 405m，存在一定的高度差。两塔的石灰石浆液供浆管路共用一根母管，通过控制两塔供浆电动门的开 / 关对两塔补充新鲜石灰石浆液．因一级塔跟二级塔存在高差，当两塔供浆电动门同时打开时，不能实现同时给一、二级吸收塔补充石灰石浆液，因此脱硫塔喷淋层喷嘴堵塞的原因分析及对策

吸收塔浆液循环系统百度文库

吸收塔浆液循环系统处理：（1）控制吸收塔石膏浆液浓度，保证在标准范围内。 3将夜循环泵入口滤网堵塞原因：（1）吸收塔石膏结晶，碎裂的鼓泡管及氧化风机管（2）吸收塔玻璃鳞片和衬胶碎片塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其吸收塔运行期间更换或维修扰动泵不影响脱硫系统的运行，也不需将吸收塔浆池内的浆液排空。除吸收塔内部件检修维护情况下，均可不需要排空吸收塔浆池。原烟气入口设计成向下倾斜的矩形接口，与吸收塔液面成15°角。吸收塔的介绍百度文库应使pH值维持在一个较高的水平，以提高SO2的吸收效率。通过添加石灰石浆液来调节吸收塔pH值，但是，并非pH值越高越好。浆液的pH值高，SO2会更快吸收，而浆液的pH值低，则可促进钙离子析出。另外，适当调高吸收塔浆液的pH值，有助于提高脱硫效率。脱硫吸收塔pH值对脱硫过程的影响百度文库2013年11月11日浆液池图二：吸收塔内部结构简图洗涤区（吸收塔中部）：即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO 2、SO 3 等。浆液池（吸收塔下部）：作为吸收剂浆液的储存器和反应器。吸收塔内反应流程及系统图豆丁网